文章來源：廣西國資委網(wǎng)站
近日，廣西科學(xué)技術(shù)獎勵決定公布，廣西汽車集團所屬公司五菱工業(yè)再次上榜。《六軸工業(yè)機器人沖壓自動化聯(lián)線的技術(shù)集成與應(yīng)用》項目榮獲科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。
汽車車身鈑金件沖壓領(lǐng)域，沖壓自動化系統(tǒng)集成及應(yīng)用是沖壓生產(chǎn)線體現(xiàn)其生產(chǎn)能力的關(guān)鍵因素，與傳統(tǒng)手工沖壓相比, 自動化沖壓具有安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，是板材加工技術(shù)的發(fā)展方向。六軸工業(yè)機器人沖壓自動化生產(chǎn)線是公司在自動化沖壓方面從0到1的突破，這次技術(shù)集成關(guān)注了不少細(xì)節(jié)，生產(chǎn)線更加智能、靈活、穩(wěn)定。一是實現(xiàn)沖壓自動線較強的可靠性、穩(wěn)定性，使自動運行率達(dá)到90%。二是實現(xiàn)了對沖壓板料位置誤差的智能化識別及機器人自動更新抓取程序軌跡，解決了板料從料垛到首臺壓力機上料間板料傳輸?shù)奈恢闷?，將生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍由手工的5spm提高到10spm。三是采用新型材料，降低端拾器重量10kg，從而降低機器人負(fù)載，提高機器人運行的可靠性。四是快速自動換摸，生產(chǎn)其他產(chǎn)品，將換摸時間從手工生產(chǎn)線的30-50分鐘，縮短到10分鐘內(nèi)完成，大幅提升自動線柔性及生產(chǎn)效率。
柳州沖焊件廠實施后，吸取成功的經(jīng)驗，推廣到重慶卓通、山東分公司并做了進(jìn)一步的優(yōu)化和提升。其中，山東分公司沖壓生產(chǎn)線可以實現(xiàn)機器人7軸聯(lián)動，這樣的設(shè)計加快了搬運的速度，節(jié)省了往復(fù)的時間，效率比六軸機器人的又進(jìn)一步提升。隨著公司沖壓自動化線的建造與使用，沖壓模具仿真能力的建設(shè)，奠定了公司在大客戶鈑金件優(yōu)秀供應(yīng)商的地位。目前，大客戶已經(jīng)讓公司技術(shù)中心參與車身鈑金件的前期設(shè)計工作，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計同步開發(fā)，提高了產(chǎn)品的制造精度、質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、核心競爭力。
